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          行業(yè)資訊

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          教你如何采購閥門?要了解哪些技術(shù)要求規(guī)范?

          時間:2018-04-17   點(diǎn)擊:2571

          閥門采購要求的技術(shù)規(guī)范

              閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的傳統(tǒng)做法,在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殚y門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭,形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個性。因此閥門采購員在采購閥門時較詳盡的提出技術(shù)要求,與閥門制造廠家協(xié)調(diào)取得共識,作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

              1.采購閥門的通用要求
              1.1 閥門規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
              1.2 閥門的型號應(yīng)注明編號。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
              1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工作壓力;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工作壓力值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工作壓力的要求。
              1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn)編號應(yīng)標(biāo)明,若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

              2.閥門材質(zhì)
              2.1 閥體材質(zhì),并注明閥體材質(zhì)牌號及實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
              2.2 閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿,大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
              2.3 螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
              2.4 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
              2.5 密封面的材質(zhì)
              ①閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。
              2.6 閥軸填料
              ①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;④填料若需更換,閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

              3.變速傳動箱
              3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
              3.2 箱體應(yīng)有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
              3.3 箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外,但需專用工具才可作業(yè)。
              3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。
              3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
              3.6 箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。

              4.閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)
              4.1 閥門操作時的啟閉方向,一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
              4.2 由于管網(wǎng)中的閥門,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
              4.3 為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。
              4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
              4.5 閥門啟閉程度的顯示盤①閥門啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。
              4.6 若閥門埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作 也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。

              5.閥門的性能檢驗(yàn)測試
              5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時,應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②在工壓狀況下,能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
              5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

              6.閥門的防腐處理
              6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,首先應(yīng)拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
              6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
              6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

              7.閥門包裝運(yùn)輸
              7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)閥門封蓋或輕質(zhì)堵板固封。
              7.2 中口徑閥門、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎,并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
              7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運(yùn)輸過程中碰損。

              8.閥門的說明書和出廠證明
              閥門是設(shè)備,在閥門的說明書和出廠證明中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù):閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

              再溫習(xí)一下關(guān)于閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù):
              閥門的分類

           

              一、閥門總的可分兩大類:       
              第一類自動閥門:依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。
              如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。      
              第二類驅(qū)動閥門:借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。
              如閘閥,截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。    

              二、按結(jié)構(gòu)特征,根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分:       
              1.截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心移動;       
              2.閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動;        
              3.旋塞和球形:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);       
              4.旋啟形:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);        
              5.碟形:關(guān)閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);       
              6.滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。    

              三、按用途,根據(jù)閥門的不同用途可分:        
              1.開斷用:用來接通或切斷管路介質(zhì),如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。       
              2.止回用:用來防止介質(zhì)倒流,如止回閥。        
              3.調(diào)節(jié)用:用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量,如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。        
              4.分配用:用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì),如三通旋塞、分配閥、滑閥等。      
              5.安全閥:在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時,用來排放多余的介質(zhì),保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全,如安全閥、事故閥。 
              6.其他特殊用途:如疏水閥、放空閥、排污閥等。   

              四、按驅(qū)動方式,根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分:
              1.手動:借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅(qū)動,傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。       
              2.電動:借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。       
              3.液動:借助(水、油)來驅(qū)動。       
              4.氣動:借助壓縮空氣來驅(qū)動。  

              五、按壓力,根據(jù)閥門的公稱壓力可分:        
              1.真空閥:絕對壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門,通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。
              2.低壓閥:公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門(包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥)
              3.中壓閥:公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。
              4.高壓閥:公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。
              5.超高壓閥:公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。

              六、按介質(zhì)的溫度分,根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分:       
              1.普通閥門:適用于介質(zhì)溫度-40℃~425℃的閥門。
              2.高溫閥門:適用于介質(zhì)溫度 425℃~600℃的閥門。
              3.耐熱閥門:適用于介質(zhì)溫度 600℃以上的閥門。
              4.低溫閥門:適用于介質(zhì)溫度-150℃~ -40℃的閥門。
              5.超低溫閥門:適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

              七、按公稱通徑分,根據(jù)閥門的公稱通徑可分:       
              1.小口徑閥門:公稱通徑 DN<40mm 的閥門。
              2.中口徑閥門:公稱通徑 DN50~300mm 的閥門。
              3.大口徑閥門:公稱通徑 DN350~1200mm 的閥門。
              4.特大口徑閥門:公稱通徑 DN≥1400mm 的閥門。

              八、按與管道連接方式分,根據(jù)閥門與管道連接方式可分:       
              1.法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門。       
              2.螺紋連接閥門:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門。       
              3.焊接連接閥門:閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門。       
              4.夾箍連接閥門:閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門。       
              5.卡套連接閥門:采用卡套與管道連接的閥門。

              閥門的特性
              閥門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。

              使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等);產(chǎn)品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。

              結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿)等。

              選擇閥門的步驟和依據(jù)
              選擇步驟:
              1、 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
              2、 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。
              3、 確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
              4、 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
              5、 選擇閥門的種類:閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
              6、 確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
              7、 確定閥門的參數(shù):對于自動閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
              8、 確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
              9、利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

              選擇閥門的依據(jù):
              在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。
              1、 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
              2、 工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。
              3、 對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
              4、 安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
              5、 對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

              在選定參數(shù)時應(yīng)注意:
              如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力!

              根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。

              管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點(diǎn)。

              選擇閥門應(yīng)遵循的原則

              1、截止和開放介質(zhì)用的閥門
              流道為直通式的閥門,其流阻較小,通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥)由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選用閉合式閥門。

              2、控制流量用的閥門
              通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途,因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運(yùn)動,它只有在接近關(guān)閉位置時,才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。

              3、換向分流用的閥門
              根據(jù)換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來,也可作換向分流用。

              4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門
              當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時,最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運(yùn)動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。

              閥門選型說明
              1、閘閥的選型
          一般情況下,應(yīng)首選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外,還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì),并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對帶有固體顆粒的介質(zhì),閘閥閥體上應(yīng)帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質(zhì),應(yīng)選用低溫專用閘閥。

              2、 截止閥選型說明
              截止閥適用于對流體阻力要求不嚴(yán)的管路上,即對壓力損失考慮不大,以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置,適用于DN<200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上;小型閥門可選用截止閥,如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等;截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小時,宜選用截止閥或節(jié)流閥;對于劇毒介質(zhì),宜選用波紋管密封的截止閥;但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì),也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

              3、球閥選型說明
              球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中,依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì);全通道球閥不適用于流量調(diào)節(jié),但適用于要求快速啟閉的場合,便于實(shí)現(xiàn)事故緊急切斷;通常在密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止(壓差大)、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中,推薦使用球閥;球閥適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中;球閥還是低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門,低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上,宜選用加上閥蓋的低溫球閥;選用浮動球球閥時其閥座材料應(yīng)承接球體和工作介質(zhì)的載荷,大口徑的球閥在操作時需要較大的力,DN≥200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動形式;固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合;另外,用于工藝劇毒物料、可燃介質(zhì)管道的球閥,應(yīng)具有防火、防靜電結(jié)構(gòu)。

              4、節(jié)流閥選型說明
              節(jié)流閥適用于介質(zhì)溫度較低、壓力較高的場合,適用于需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位,不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì),不宜作隔斷閥。

              5、旋塞閥選型說明
              旋塞閥適用于要求快速啟閉的場合,一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì),用于溫度較低、粘度大的介質(zhì),也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。

              6、蝶閥選型說明
              蝶閥適用于口徑較大(如DN﹥600mm)及結(jié)構(gòu)長度要求短,以及需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)及啟閉要求快速的場合,一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì);由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大,故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中。

              7、止回閥選型說明
              止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。當(dāng)DN≤40mm時,宜采用升降止回閥(僅允許安裝在水平管道上);當(dāng)DN=50~400mm時,宜采用旋啟式升降止回閥(在水平和垂直管道上都可安裝,如安裝在垂直管道上,介質(zhì)流向要由下而上);當(dāng)DN≥450mm時,宜采用緩沖型止回閥;當(dāng)DN=100~400mm也可選用對夾式止回閥;旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力,PN可以達(dá)到42MPa,根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196~800℃之間。

              8、隔膜閥選型說明
              隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì),不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑介質(zhì);研磨顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥,選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表;粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)宜選用直通式隔膜閥;除特定要求,隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上。

              閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。學(xué)會正確選擇閥門至關(guān)重要。

           

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